北京中凌科自动化作为一家专注于自动化产品研发、销售及应用为一体的新一代信息技术企业，公司凭借雄厚的研发实力和行业经验，目前已成功将PLC技术深度应用于喷涂行业，在运行过程中具有效率高、功能性强、精准性高等显著优势。

这一创新应用不仅极大地保障了生产过程的安全与稳定，而且还大大提升了生产效率与生产质量。

喷塑固化系统介绍：

喷塑固化系统是一个综合性的设备，它精细地集成了多个关键部分，包括烘道炉体、高效的燃气燃烧机及其燃烧室、循环风机与风管、风帘装置、废气排放装置，还有用于流畅运输工件的悬挂输送装置，以及确保设备顺畅运行的自动加油机。

电气控制系统作为本系统的“大脑”，它采用先进的PLC人机界面（HMI）组合控制方式。在PLC人机界面上，用户可以轻松进行常规的启停操作、精确的温度控制等。系统具有出色的故障诊断功能，一旦发生故障，会立即停车并发出警报，同时在屏幕上明确显示故障点和故障性质。其灵活的单机停车和全线自动停车功能，确保了生产过程的安全与稳定。

喷塑固化系统组成：

喷塑固化系统功能：

1、烘道的温度控制：是喷塑固化系统的核心功能之一。通过PLC精确采集热电阻传感器的测温数据，联动控制燃烧机，确保炉温的稳定。每个通道都配备四个温度采集点，实现双重温控保护。

用户还可以通过HMI灵活设定温度值，通常这个值会高于炉温10-20℃。若系统出现故障导致炉温超出设定范围，系统会立即关断加热器并发出警报。

2、确保系统的安全运行：烘道循环风机与加热器之间采用了电气连锁保护，并增设了风压开关保护。这种设计确保只有在风机真正运转后，加热器才能启动。

同时，无论人为操作还是保护性关断，加热器都会在风机关闭后延时关闭，以确保烘干炉能够充分冷却。

3、智能控制环保风机：通过感应烘干炉的工作状态来自动启停风机。这种设计不仅确保了废气能够及时排入废气体收集系统，还大大提高了生产过程的环保性和安全性。

5、强大的数据存储功能：能够长期保存工作中的温度值。这使得用户可以根据过往生产中的温度变化，结合对工件的影响，进行生产改进和优化。这一功能为用户提供了宝贵的数据支持，有助于提升生产质量和效率。